高剪切均質(zhì)機用三個(gè)均質(zhì)頭(轉子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的凝膠粒徑更小,透明度更高。
由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達的高速驅動(dòng)下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng),形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
高剪切均質(zhì)機的工作原理:
1、剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構,避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象,高速旋轉的轉子產(chǎn)生強勁的剪切力,使剪切率更高,剪切力更強。在轉子產(chǎn)生的離心力作用下,將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料得到充分分散、混合、乳化。
2、如在真空狀態(tài)或帶壓容器上使用,剪切機電機支座需另行配置相應的機械密封裝置。
高剪切均質(zhì)機的用途:
1、該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩,其的特點(diǎn)是在生產(chǎn)中研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。
2、該系列乳化罐為立式、全封閉式結構,采用高剪切乳化機高速旋轉的剪切動(dòng)輪和靜止剪切輪配合,將混合液和混合物在罐內進(jìn)行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工、顏料等行業(yè),使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高,特別對CMC、膠類(lèi)等難以溶化的添加劑類(lèi)使用效果更好。罐體結構可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種形式。