一、產(chǎn)品名稱(chēng):水性聚氨酯分散體三級乳化機,水性聚氨酯分散液乳化機,水性聚氨酯漿料乳化機,聚氨酯分散乳化機

二、水性聚氨酯分散體的簡(jiǎn)介

水性聚氨酯分散體是指不含有乳化劑的聚氨酯分散體。通常將不含有乳化劑的聚氨酯分散體叫水性聚氨酯分散體，或聚氨酯分散液

三、水性聚氨酯分散體特性

　　其粒徑在0.001-0.1μm，外觀(guān)半透明，可通過(guò)內乳化或自乳化法制得。采用帶有成鹽親水基團的物質(zhì)與預聚體的--NCO基團反應生成親水的聚氨酯鹽，這種聚氨酯鹽不用加入乳化劑，經(jīng)攪拌可直接分散于水中得到半透明分散體。根據聚氨酯分子中所引入的親水基團的不同，又可將其分為陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型。在成膜過(guò)程中水分逐漸被排除，其分子鏈間及離子基團間呈有規律的排布，不但存在靜電作用和氫鍵力，而且分子之間還發(fā)生交聯(lián)反應，形成網(wǎng)絡(luò )結構。由于沒(méi)有乳化劑的存在，這些粒子對機械攪拌、加熱或稀釋的敏感性不大，耐電解質(zhì)；膠膜牢固且富有彈性，粘附力強。

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四、水性聚氨酯乳化機的結構

　　GRS2000模塊主要由三層乳化頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達一層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)對于粒徑的要求。

五、水性聚氨酯乳化機的特點(diǎn)

　　GRS2000作為一個(gè)用于混合分散乳化工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱(chēng)為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿(mǎn)足大批量連續生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢:

　　（1）乳化效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

　　（2）乳化效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。

　　分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

　　（3）技術(shù)功能指標更好。如表1所示，GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。

六、水性聚氨酯分散液乳化機的型號表

水性聚氨酯分散體三級乳化機,水性聚氨酯分散液乳化機,水性聚氨酯漿料乳化機,聚氨酯分散乳化機