多功能不銹鋼高剪切膠體磨，多功能膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

多功能不銹鋼高剪切膠體磨在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線(xiàn)速度越長(cháng)，物料越磨越細，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的z小細度可達0.5um。

膠體磨結構特點(diǎn)

 1．主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無(wú)毒。 

2．主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長(cháng)。 

3．定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶(hù)可根據需要選擇，適用性廣。 

4.加工間隙通過(guò)調整環(huán)進(jìn)行微量調整，并配有刻度盤(pán)，易于控制，確保產(chǎn)品的 加工質(zhì)量。

5．主體座、調整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。 

6．配有冷卻系統，保證加工物料的性質(zhì)。 

7．產(chǎn)品設計有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結構，z大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。 

8．用戶(hù)可根據需要選擇普通電機或防爆電機。 

9．整機設計有多種外包裝形式，可供用戶(hù)選擇。 

10．主軸與電機分體設計，用戶(hù)可根據需要選擇適當的轉速。

11．采用標準電機。 

具有結構合理、性能穩定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

 
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【主要技術(shù)參數】

膠體磨工作原理 

膠體磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠?jì)蓚€(gè)齒形面的相對運動(dòng)，其中一個(gè)高速旋轉，另一個(gè)靜止，使通過(guò)齒面之間的物料受到極da的剪切力及磨擦力，同時(shí)又在高頻震動(dòng)，高速旋渦等復雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。

膠體磨結構 

膠體磨由磨頭部件，底座傳動(dòng)部件，電動(dòng)機三部分組成。同物料接觸的部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，動(dòng)靜磨片是本機關(guān)鍵部件，根據被處理物料的性質(zhì)不同，磨片的齒形有所區別，但材質(zhì)均選用不銹工具鋼制造。電機按膠體磨的需要特殊設計，并在電機凸緣端蓋加裝擋水盤(pán)，防止滲漏。